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1025t锅炉煤粉燃烧器燃烧原因分析及预防措施
发布时间:2019-04-06 09:40
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[]面对煤炭质量和煤炭市场价格的变化,企业必须处理与煤炭设计明显偏离的燃煤锅炉可能产生的安全和经济效益。在本文中,1025t/h粉末锅炉燃烧超过设计的煤挥发物,导致燃烧器的燃烧事故。从配煤鲲抽样检验鲲检验检查鲲燃烧调整等方面提出并实施了防止煤粉燃烧器燃烧的措施,并收到了预期的结果。

1设备概述

湖南#1鲲#2锅炉是哈尔滨锅炉厂引进的hg-1025/18.2-ym型燃煤中间再加热鲲自然循环汽包炉。锅炉采用直流燃烧器的直角圆切燃烧方法,燃烧煤(烟煤鲲贫煤)。燃烧器采用直流宽调比燃烧器和双通道燃烧器组合,采用顶燃飓风技术(ofa)和双通道三级风,飓风反向切割。该燃烧器设计有一个鲲b鲲c鲲d鲲e五层20煤粉燃烧器和f鲲g鲲h三层12点火油枪,其中一个鲲b鲲e层燃烧器采用宽比率调节(wr)浓缩燃烧器;鲲d层使用双通道自动稳定刻录机(参见图1)。研磨系统采用中间储存式热空气进料系统,一个炉子配备4台mdz3570钢球磨煤机。

锅炉设计煤型碳载55.64%,氢含量3.22%,氧含量5.9%,氮含量0.98%,含硫量0.72%,灰分含量23.85%,含水量9.93%,挥发性物质(可燃碱) vdr21.55%,低热值qnet.ui21347kj/kg。

实际燃烧煤碳30.11%,氢har2.66%,氧oar3.87%,氮nar0.93%,硫sar 0.76%,灰a44.48%,水分5.70%,挥发分(易燃碱)vdr11.49 %,低热值qnet.ui15471kj/kg。

图1燃烧器示意图

2个问题

1025t锅炉煤粉燃烧器燃烧原因分析及预防措施

近年来,由于煤炭供应日益紧张,该厂已进入煤矿,煤炭质量波动,燃煤远离设计煤炭,这使得锅炉的燃烧调整非常困难。自2008年以来,由于湖南冰灾等各种原因,上述情况更是如此非常。 2008年2月23日,以前从未使用过的高挥发性平顶山煤直接通过自卸车运到#1炉#1鲲#4原煤。

1235年当天,检查人员现场检查人员发现#1炉#2角d2,一旦风道和炉膛连接处被烧成红色并且有明火燃烧。情况很严重。立即将d2鲲e2拉到粉末机器上并使油稳定。燃烧,并关闭相应东森游戏注册的灰门鲲,立即提高风力涡轮机管的压力,并开始逐渐减少负荷,并要求消防员赶到现场。 1245,#1炉#2角火被熄灭。 1315现场人员报告#1炉#2角火再次起火,火势更大。操作员立即赶到现场帮助扑灭火灾。当派遣人员到达现场时,他们发现#1炉#3角d3鲲#4角d4在炉壁附近烧开了火,无法控制火势,并立即报告该值。收到报告后,在燃烧器重新点火之前,判断该值是经过仔细检查的。立即,#1装置被解雇,锅炉突然关闭。在#1炉停机检查后,发现#2角火检查电缆被烧毁,并且c鲲d层多个双通道自稳定煤粉燃烧器上下煤粉喷嘴体(炉外到通过波纹管部分的喷嘴)已经磨损。燃烧器烧坏并变形,c1鲲d2燃烧器的损坏更严重(见图2)。喷嘴几乎完全烧坏,一旦与燃烧器连接,风管就会燃烧,线路会掉落。需要更换c1鲲d2燃烧器主体及其与主风道的连接,并且需要修理剩余的损坏的燃烧器。在2008年3月8日对#1炉膛燃烧器进行初始处理后,机器重新启动。

图2烧焦的c1鲲d2煤粉燃烧器

煤粉燃烧器燃烧原因分析

(1)平顶山燃烧高挥发性是煤粉燃烧器燃烧的直接原因

2月23日,在#1炉关闭后,每个#1炉粉送料器的粉末样品测试结果是平顶山煤的挥发物(易燃碱)vdr为29%~35%,煤炭类型的设计。 vDR(易燃碱)vdr仅为21.55%,实际燃煤远远高于设计煤。由于电煤短缺,工厂用于燃烧各种劣质煤,其挥发性低于设计煤。对于劣质煤的燃烧,工厂#1鲲#2炉铺设了近100平方米。燃油带用于提高炉膛的温度,通过劣质煤燃烧试验降低每个风道的风压通过收缩孔,以确保风粉混合物的燃点不会太远,炉子短吹灰也建立了鲲。调整粉末机底层的基本速度为鲲,以控制更细的煤粉细度和其他一系列稳定的燃烧措施,加上c鲲d层双通道自稳定燃烧器独特的烟气夹带效果,所以当燃烧平顶山煤是一种高挥发性煤,必然会使煤粉点火点大大提前,燃烧器甚至燃烧器前的第一通风管都会严重燃烧(正常点火距离为200-300mm)导致燃烧器喷嘴温度超过金属材料的允许范围,导致c鲲d层的多个煤粉燃烧器受到不同程度的损坏。(2)使用高波动性的平顶山燃煤人员和集中控制人员没有正确沟通。不合理的配煤是煤粉燃烧器燃烧的间接原因。

2月23日,加油人员未及时通知中央煤仓平顶山煤的高挥发性#1炉#1鲲#4煤炭质量,并未采取其他低挥发性物质。同时,煤种混煤措施同时对单位控制人员的运行方式产生了一定的误导作用,控制人员在不知道煤质的情况下运行了#1鲲。都没问一下。 #4原煤仓相当于一套鲲d两东森游戏套碾磨系统,失去了通过粉末混合系统运行粉末混合系统的机会,使#1炉内的两个粉末筒仓几乎都是高挥发性煤。粉末。当集中控制人员1235发现#1炉#2角d2一旦风道和炉膛烧成红色,虽然积极进行灭火并采取了一些有针对性的燃烧调整措施,但为时已晚,最终导致船员被迫关闭并烧毁煤粉燃烧器。

4防止煤粉燃烧器燃烧的对策

(1)加强煤源管理,限制进入工厂的煤炭相关性能指标在一定范围内;从卸煤煤鲲煤场鲲原煤筒仓鲲碾磨系统,整个配煤工作过程中,煤炭燃烧的主要指标是大大偏离了锅炉设计值的煤值。根据试烧的经验,严格控制混合比例,将煤粉(易燃碱)的vDR控制在15%~25%的范围内。减少煤炭质量变化的程度。

(2)实施煤入炉检测系统,尽量保证检测结果的实时性,为集中控制人员及早掌握煤质趋势,引导燃烧提供依据。检测结果。

(3)加强加油人员与集中控制人员的工作关系。加油人员应在每类煤前向集中控制人员报告每个煤仓的煤种和煤位,以便针对不同的煤种做出相应的措施。锅炉燃烧调整好。

(4)通过炉根处的绝缘层拆除c鲲d鲲e三层一次风管,加强粉末制造鲲粉末输送管(特别是风粉混合器到燃烧器范围)的检查,重点关注主风管的温度由炉根测量。例如,当炉子的根部(从次级波纹管到300 mm的主空气管道的管段)的主空气管道的温度太快时,粉末的量被适当地关闭,并且连续测量温度变化,并根据温度变化调节粉末量。当温度超过350℃时,应及时停止相应的送粉器,并粉碎粉末机的粉门。必须保持一定量的一次空气以吹扫和冷却主空气管道。

(5)当燃煤的挥发分高,偏离设计的煤种时,在保证锅炉燃烧稳定的前提下,确保炉的负压保持在 - 的范围内 - 50至-100Pa,防止煤粉在燃烧器中堵塞。在燃烧器的鼓风机侧鼓风机内部和内部;适当增加一次风压0.3~0.5kpa,并打开一次风旁通冷风机,适当降低一次风温度(控制在250°C左右),然后二次风压同步增加0.3~0.5kpa;控制煤磨机空气温度混合温度在60~70°C范围内,粉末机运行时间比平时延长5分钟后启动鲲停止粉末系统鲲之前,加强每个煤粉仓库测量点的温度改变,每个煤粉仓的粉末水平控制在不超过3.5米; c鲲d层及时关闭,使用双通道自稳定燃烧器的高速蒸汽,打开喷嘴的腰部风以减少高温烟气的夹带;尽量避免高负荷(270mw以上)连续运转。


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